Dwa stojaki Tandem Odwracający młyn na zimno 300 obr./min 850 mm AGC

Młyn na zimno z dwoma stojakami i tandemem (300 obr./min, 850 mm AGC)

• Odwracalna walcownia zimna ma zalety niższej inwestycji, mniejszej przestrzeni, zmiennych grubości i wad mniejszego stopnia redukcji grubości, mniejszej produkcji skali, niższego procentu wydajności w porównaniu z walcownią tandemową.
• Tandemowa walcownia zimna ma charakter ciągłego walcowania, w jedną stronę od rozwijania do zwijania i pracy bez przerwy, klient może uzyskać produkcję na dużą skalę i wyższą wydajność.
• Gdy taśmy stalowe są długie i dużo, redukcja grubości wynosi od 2 do 4 przejść, dwustronny młyn na zimno wymaga taśmy stalowej tam i z powrotem 2 lub 3 razy, podczas gdy dwugłowicowy młyn tandemowy nie jest w stanie, ale 4-głowicowy młyn na zimno nie jest w pełni wykorzystany używany, lepszym rozwiązaniem jest dwugłowicowa dwugłowicowa dwugłowicowa walcarka nawrotna do walcowania na zimno.
• Inwestycja to tylko jedna dodatkowa głowica walcarki na zimno, wydajność to walcowanie tandemowe z dwiema głowicami, 3 lub 4 przejścia jedno walcowanie wsteczne, elastyczne opcje, wyższa produkcja, mniejsze zużycie energii, mniejsze zajmowanie terenu.
• Elektryczny system sterowania jest zaawansowany technologicznie i precyzyjny, obejmuje nie tylko tradycyjny tandemowy system walcowania na zimno, ale także technologię odwrotnego walcowania na zimno.
• Linia młynów nawrotnych z dwiema głowicami wymaga precyzyjnego projektowania i produkcji mechaniki, reprezentując poziom precyzji produkcji zakładu walcowania na zimno.

Konfiguracja

1. Hydrauliczny układ AGC sterowany jest dwustopniowym komputerem.Ma nie tylko funkcje stałej szczeliny rolkowej, stałej siły walcowania, wstępnej kontroli / monitorowania grubości, ale także ma AGC napięcia.
2. Główna walcownia oraz lewa i prawa zwijarka są napędzane przez kompletny zestaw sterowanych elektronicznie silników prądu stałego firmy Siemens.(Konstrukcja mieszana), zasilacz SCR
3. Walcarka posiada hydrauliczny układ ciśnieniowy, hydrauliczny układ regulacji pompowania, układ regulacji pchania bocznego, dodatnią i ujemną rolkę gnącą rolki pośredniej, układ smarowania procesowego i układ smarowania urządzeń
4. Lewe i prawe zwijarki przyjmują solidny bęben o dużym napięciu, cyfrowe sterowanie napięciem
5. Blokowanie procesu produkcyjnego i alarm błędu jednostki są kontrolowane przez programowalny sterownik logiczny (PLC) w celu realizacji automatyzacji procesu produkcyjnego.
6. Walcarka ma pełne ciśnienie hydrauliczne.Posiada funkcje kontrolne kontroli drugiego przepływu pełnego skoku, kontroli regulacji odchylenia, automatycznej kontroli obciążenia wstępnego, wstępnej kontroli grubości AGC, monitorowania grubości AGC, AGC napięcia/prędkości, kontroli kompensacji przyspieszenia i opóźnienia AGC, kompensacji mimośrodowości rolki i bazy danych procesu walcowania , wyświetlanie danych i kontrola działania, funkcja śledzenia jakości produktu, automatyczne rejestrowanie danych z dużą prędkością, automatyczne generowanie raportów, alarm i nagrywanie usterek.Nagrywanie i inne funkcje zarządzania procesem.
7. System wykrywania, wyświetlania i sygnalizacji awarii parametrów procesu i kluczowych parametrów urządzeń
8. Do smarowania procesowego stosuje się układ chłodzenia emulsji oraz układ precyzyjnej filtracji.
9. W walcowniach instalowane są systemy zabezpieczeń, takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, zabezpieczenie przed zerwaniem taśmy oraz parkowanie awaryjne.
10. Twarde koła zębate w jodełkę (klasa dokładności 5) są stosowane w lewych i prawych zwijarkach i maszynach głównych.SKF, FAG, TIMKEN są używane do łożysk wałów o dużej prędkości, a fabryka łożysk Harbin / Wafangdian / Luoyang do łożysk wałów o małej prędkości.
11. Jednostka przyjmuje dwustopniowe sterowanie komputerowe w celu realizacji kontroli procesu produkcyjnego jednostki.Jednostka posiada kalkulację harmonogramu kroczącego, dystrybucję przejazdów, regulację i optymalizację parametrów.Parametry procesu w czasie rzeczywistym i wykrywanie klucza, wyświetlanie i alarm
12. Szybka regulacja wysokości linii toczenia za pomocą nachylonego klina i stopnia
13. Szybka zmiana rolki roboczej rolki pośredniej (około 8 minut)
14. Jednostka przyjmuje importowany prędkościomierz laserowy, aby zrealizować drugą kontrolę przepływu i poprawić szybkość gotowego produktu, zachowując jednocześnie enkoder do pomiaru prędkości
15. Napięcie jednostki jest mierzone bezpośrednio za pomocą importowanego tensjometru, sterowania w pętli zamkniętej i wyświetlacza cyfrowego

850 Dwie głowice AGC Odwracająca walcownia zimna.