Tandemowy system automatyzacji procesu walcowania na zimno blach 550

Linia do walcowania na zimno z pięcioma stanowiskami Tandem z dwoma nawijakami ( 550 )

Kompozycja

1. Hydrauliczny rozwijacz rozprężny
2. Nożyce hydrauliczne, stół spawalniczy
3. Poziomy akumulator spiralny
4. stół do obróbki wejściowej (w tym rolka napinająca)
5. 4hi młyny, 1#-2#-3#-4#-5#
6. Hydrauliczne urządzenie do wymiany rolek podtrzymujących (5 zestawów)
7. urządzenie do zmiany rolek roboczych (2 zestawy)
8. stół do przetwarzania wyjściowego (nożyce hydrauliczne)
9. samochód rozładowujący cewkę
10. Układ hydrauliczny o normalnym ciśnieniu
11. Układ hydrauliczny AGC 1 zestaw
12. Układ smarowania olejowo-gazowego 1 zestaw
13. stacja smarowania cienkim olejem 1 zestaw
14. Stacja smarowania procesowego (przygotowuje klient)
15. Elektryczny system sterowania
16. system grubościomierza, 2 zestawy

Pływ:

Uncoiler → Ścinanie, stół spawalniczy → Poziomy akumulator spiralny → stół do przetwarzania wejściowego (w tym rolka napinająca) → 1 # 4hi młyn → 2 # młyn → 3 # młyn → 4 # młyn → 5 # młyn → wyjściowy stół do przetwarzania (w tym ścinanie) → odrzutnik →Samochód do rozładunku cewek

Parametry:

Układ hydrauliczny AGC:

• Elektrohydrauliczny serwozawór: instytucja 609, zbiornik oleju i rury ze stali nierdzewnej.
• Obejmuje pompę, zbiornik, chłodnicę, filtr, akumulator energii, grzałkę, grupy zaworów, czujnik przemieszczenia, czujnik ciśnienia, oprogramowanie AGC i szafkę komputerową itp.
• Ciśnienie w układzie: 31,5 MPa
• Ciśnienie robocze ≤18-21MPa regulowane bezstopniowo
• Maksymalna prędkość wciskania
• 46# przeciwzużyciowy olej hydrauliczny
• Czystość oleju w układzie: NAS7
• Temperatura oleju: 45 ± 10 ℃
• Czystość filtrowania oleju w rurociągach: 10um
• Czystość filtra oleju przed serwozaworem: 3um
• Czystość filtrowania oleju powrotnego: 10μm
• Zużycie wody chłodzącej: 11m3/h
• Ciśnienie wody chłodzącej w obiegu: 0,4 MPa
• Grzejnik elektryczny: 3×2kW

Elektryczny system sterowania:

• Siemens 6RA80 2-mostowy 4-kwadrantowy system regulacji prędkości słabego magnesu, sterowanie odpowiedzią programowania PLC firmy Siemens.
• Kabel optyczny lub kabel profibus łączą moduły w celu realizacji komunikacji, z dołączonym napięciem.
• Stałe napięcie zwijania wraz ze wzrostem średnicy zwijania i śledzenie naprężenia.
• Jedna główna szyba, dwa panele operatorskie, panel wspornikowy na frezarce 1#, z wyświetlaczem prądu, prędkości i napięcia.
• System sterowania obejmuje programowalny sterownik, ekran dotykowy, pompę, siłownik, kontrolę sygnału itp., aby pokazać parametry maszyny, stan pracy i analizę błędów, z czujnikami ciśnienia i położenia włączonymi w pętlę sterowania.
• Pojawia się usterka, zapala się i brzmi alarm, aby przypomnieć, a 5 minut później pojawia się nieprawidłowy sygnał