Dostosowana maszyna do cięcia wzdłużnego Linie do cięcia wzdłużnego blachy o dużej prędkości

Linie do cięcia wzdłużnego blachy o dużej prędkości Dostosowane

Linie do cięcia wzdłużnego o dużej prędkości oznaczają prędkość linii 120 m/min, 150 m/min, maks. do 200 m/min, plus efektywny czas przestoju załadunku, gwintowania i rozładunku około 10 minut, np. trwa 35 minut, łącznie 45 minut, co 8 godzin 10 cewek 150T.

Postacie każdej jednostki:

1. Siodełko do przechowywania cewki: umieść jedną cewkę na siodełku, wózek cewki podejdź pod cewkę i podnieś ją, co skraca czas pracy suwnicy i zapobiega uszkodzeniu stalowej cewki, jeśli dźwig bezpośrednio umieści cewkę na wózku cewki.
2. Wózek do załadunku cewki: typ podłogowy lub studzienkowy, załaduj cewkę na trzpień rozwijania.
3. Odwijak: wspornik z pojedynczym trzpieniem lub końcówka wału z podporą, hydrauliczny trzpień rozprężny odpowiedni do 508 mm i może zainstalować dodatkowe segmenty lub gumową tuleję do odwijania większych cewek ID.Obciążenie trzpienia zmienia się w zależności od różnych wymiarów cewek.
4. Rolka dociskowa głowicy cewki, płyta łopaty obieraczki: współpracują ze sobą, aby otworzyć głowicę cewki i wysłać do podajnika szczypiec.
5. Podajnik szczypiec i preleveler: w fazie gwintowania wysyłają głowicę cewki do przodu do krajarki, w trybie automatycznym, synchronicznie z krajarką, w sposób ciągły wysyłając blachę do akumulatora.
6. 1# pierwsza pętla akumulatora w ziemi: hydrauliczna płyta trzepocząca jako mostek umożliwiający przejście blachy w fazie gwintowania, w trybie automatycznym gromadzenie stali w studzience w celu zsynchronizowania prędkości podawania i cięcia, z czujnikami elektrycznymi na ścianach studzienki do kontrolowania pętli.
7. Rolki prasujące i prowadnica boczna: do poziomego i pionowego prowadzenia taśmy stalowej na środku maszyny do cięcia wzdłużnego.
8. Maszyna główna, krajarka: obejmuje parę równoległych wałów, jeden ruchomy stojak do krajarki, jeden stały stojak do krajarki, mechanizm śrubowy, napęd i przekładnię sterowane przez sterownik DC / AC, operator instaluje noże i przekładki na podwójnych wałach zgodnie z gotowymi paskami rozmiary.
9. Nawijarka krawędzi: zwijanie krawędzi, napięcie uzwojenia jest kontrolowane przez przetwornicę częstotliwości.
10. 2 # pętla akumulatora: ta sama struktura z 1 # otworem akumulatora, aby zagwarantować synchroniczną prędkość cięcia i odwijania, rozcięte paski nigdy nie zaplątują się w pętlę.
11. Jednostka pomiaru naprężenia i prędkości: hydrauliczny typ filcu wełnianego lub rolka zapewniająca naprężenie odrzutu, kodowanie prędkości linii pomiarowej przed odrzutem.
12. Rolka deflektora i separator wstępny: przed odrzutem oddzielić paski stalowe w kolejności i poprowadzić paski w kierunku przycinacza trzpienia odrzutu.
13. Oddzielanie ramienia i odrzutnika: trzpień bez szwu lub z otwartymi segmentami, aby zapewnić dobry odrzut, garb zwijania ≤0,5 mm, różnica krawędzi ± 0,10 mm, separator ramienia przesuwa się hydraulicznie w górę wraz ze wzrostem cewki odrzutu.
14. Elektryczny system sterowania: Siemens PLC do sterowania linią cięcia wzdłużnego pracującą z dużą prędkością.
15. Stacja hydrauliczna i rurociągi: silnik pompy Siemens AC, pompa tłokowa o zmiennej prędkości Yuken i bezszwowe rury olejowe.

Parametry:

Układ: