Maszyny do cięcia wzdłużnego blachy do precyzyjnej linii cięcia wzdłużnego

Maszyny do cięcia wzdłużnego blachy do precyzyjnej linii do cięcia wzdłużnego

Precyzyjna linia do cięcia wzdłużnego stali obejmuje rozwijarkę, krajarkę, napinacz i maszynę do odwijania itp.

• Uncoiler machine: noś cewkę stalową i rozwijaj taśmę stalową do cięcia wzdłużnego.
• Maszyna do cięcia wzdłużnego: podwójne trzpienie z okrągłymi nożami do wzdłużnego cięcia taśmy stalowej, silnik i przekładnia napędzają dwie trzpienie za pomocą przegubów uniwersalnych, docisk górnej trzpienia jest regulowany za pomocą silnika i przekładni ślimakowej i pręta.Precyzja krajarki jest bardzo ważna, dwie trzpienie muszą być równoległe, noże i przekładki muszą być dobrej precyzji

Narzędzia do krajarki obejmują noże krążkowe, stalowe przekładki między nożami i poduszki do prostego prowadzenia naciętych pasków wychodzących z krajarki.

Materiały noży krążkowych różnią się od materiału metalowej taśmy do cięcia, przekładki stalowe są wykonane z CK45 o różnej grubości, poduszki mogą być prostymi drewnianymi prętami lub gumowymi pierścieniami.aby uzyskać wysoką precyzję cięcia: wygięcie +/-0,10 mm/m, zadziory krawędzi: ≤0,3 mm, prostoliniowość: ≤0,8 mm/m, szerokość szczeliny ±0,1 mm.

• Maszyna odrzutowa: przewiń paski szczelinowe na trzpieniu odrzutnika, zawiera separator prasy, trzpień rozprężny, silnik napędowy i skrzynię biegów, ramię nośne, popychacz.

W przypadku nawijania cienkiej blachy trzpień odrzutu jest bezszwowy, aby chronić taśmy stalowe wewnątrz warstw.

Przewinięte paski stalowe są schludne w warstwach i krawędziach, teleskop w granicach 0,5 mm

Maszyna do cięcia cienkich blach to precyzyjne cięcie z dużą prędkością 120 m/min, 150 m/min, 200 m/min, co pół godziny może przeciąć jedną cewkę plus

skuteczny mechanizm jest ustawiony tak, aby skrócić czas bezczynności, czas załadunku, przeładunku i rozładunku wynosi około 10 minut, co 8 godzin można rozciąć 10 zwojów (10 zwojów x 15 T = 150 T), każdego dnia dwie zmiany 300 T.

Postacie:

1. Siodełko do przechowywania cewki: umieść cewkę w siodle, wózek (wózek) może podjechać pod cewkę i podnieść ją, co skraca czas pracy suwnicy i pozwala uniknąć uszkodzenia stalowej cewki, jeśli dźwig bezpośrednio założy cewkę na wózek.
2. Wózek do załadunku cewki: wózek z cewką podłogową lub typu wgłębnego, zapewnia wydajne ładowanie cewki na trzpień rozwijania.
3. odwijak jednotrzpieniowy: hydrauliczny trzpień rozprężny odpowiedni do 508 mm, z możliwością zamontowania dodatkowych segmentów lub gumowej tulei do odwijania większych cewek ID.Obciążenie trzpienia zmienia się w zależności od różnych wymiarów cewek metalowych.
4. ramię dociskowe głowicy cewki, płyta do łopaty obieraczki: współpracują ze sobą, aby otworzyć głowicę cewki i wysłać do podajnika szczypiec.
5. Podajnik szczypiec i sprzęt do wstępnego poziomowania: podczas gwintowania wysyłaj głowicę cewki do przodu do krajarki, w trybie automatycznym, synchronicznie z krajarką, w sposób ciągły wysyłając pasek do pętli akumulatora.
6. 1# pierwsza pętla akumulatora w ziemi: hydrauliczna płyta trzepocząca jako pomost umożliwiający przejście cienkiej blachy podczas etapu gwintowania, w trybie automatycznym, gromadzenie stali w kanale pętlowym w celu zsynchronizowania podawania szczypt i prędkości cięcia, z elektrycznymi oczami na ścianach studzienki w celu sprzężenia zwrotnego.
7. Rolki prasujące i prowadnica boczna: do poziomego i pionowego prowadzenia taśmy stalowej na środku maszyny do cięcia wzdłużnego.Ręcznie dopasuj prowadnicę boczną do szerokości taśmy stalowej.
8. Maszyna główna, maszyna do cięcia wzdłużnego: zawiera parę równoległych wałów nożowych, jeden ruchomy stojak do krajarki, jeden stały stojak do krajarki, mechanizm przykręcany, napęd i przekładnię sterowane przez sterownik DC / AC.
9. Zwijacz złomu krawędziowego: zwijanie złomu krawędziowego, napięcie uzwojenia zapewnia silnik cykloidalny poprzez koło cierne.
10. 2 # pętla akumulatora: ta sama struktura z 1 # otworem akumulatora, aby zagwarantować synchroniczną prędkość cięcia i odwijania, rozcięte paski nigdy nie zaplątują się w pętlę.
11. Jednostka pomiaru naprężenia i prędkości: hydrauliczny typ filcu wełnianego lub rolka zapewniająca naprężenie odrzutu, kodowanie prędkości linii pomiarowej przed odrzutem.
12. Rolka deflektora i separator wstępny: przed odrzutem oddzielić paski stalowe w kolejności i poprowadzić paski w kierunku przycinacza trzpienia odrzutu.
13. Oddzielanie ramienia i odrzutnika: trzpień bez szwu lub z otwartymi segmentami, aby zapewnić dobry odrzut, garb zwijania ≤0,5 mm, różnica krawędzi ± 0,10 mm.
14. Elektryczny system sterowania: Siemens PLC do sterowania linią cięcia wzdłużnego pracującą z dużą prędkością 200m/min.ü

Parametry:

Układ: